在軸流風機的制造過程中的制造工藝是什么呢？制造完成后應(yīng)如何檢測呢？下面我們來具體了解一下。
　　
　　1、風機制造工藝
　　
　　風機外筒：鋼板下料（剪板機或等離子切割機），滾筒成型（三芯滾筒機）、自動焊接（數(shù)控電焊機）、旋壓成型（自動旋壓機）、法蘭與筒體整體成型，較傳統(tǒng)工藝（角鋼圈與圓筒焊接而成），具有明顯外形美觀、結(jié)構(gòu)牢固、導(dǎo)流性能好等優(yōu)點。
　　
　　風機葉輪：葉片、輪轂等零部件的成型全部采用模壓成型工藝，數(shù)控焊接機焊接、流水線裝配而成，尺寸，外形美觀。采用中德合資上海試驗機廠生產(chǎn)的硬支承動平衡機進行校驗，整個校驗過程采用電腦控制，葉輪平衡精度高（能達到ISO2.5級），運行平穩(wěn)。
　　
　　玻璃鋼風機：葉輪、風筒、風帽等所有一部件一律采用進口膠衣樹脂膜、樹脂及纖維布經(jīng)科學(xué)配比模壓而成，具有質(zhì)輕高強、阻燃、耐腐蝕等特點。
　　
　　2、風機制造質(zhì)量
　　
　　材料入廠前的檢驗：
　　
　　具有一系列完整的“材料入庫檢驗標準”所有材料入庫前經(jīng)過嚴格的檢驗。
　　
　　關(guān)鍵部件檢驗：
　　
　　1．鋼板定點采用上海寶山鋼鐵集團生產(chǎn)的熱軋鋼板，必須由銷售商提供寶山鋼鐵集團的質(zhì)量檢驗報告單；
　　
　　2．電機入庫前須進行噪聲、振動、電流測試，應(yīng)滿足及企業(yè)要求；
　　
　　3．葉輪裝配前首行經(jīng)靜平衡檢測與調(diào)整，使葉輪的靜平衡滿足及企業(yè)要求，再在動平衡機上對葉輪進行平衡測試與調(diào)整，使葉輪的動平衡滿足及企業(yè)要求，對無法調(diào)整的葉輪必須作報廢處理。
　　
　　成品入庫前的檢驗：
　　
　　每臺風機在入庫前必須經(jīng)以下項目的檢測，方可放行入庫；
　　
　　外觀檢測：外觀整潔，油漆完整無損；
　　
　　運轉(zhuǎn)檢測：正常載荷下，運轉(zhuǎn)時間大于30分鐘，無異常；
　　
　　振動檢測：運行時，用振動儀檢測整機振動速度，不得超過及企標；
　　
　　噪聲檢測：按對風機進行噪聲檢定，噪聲值小于及企業(yè)要求；
　　
　　超速試驗：用超速試驗機對懈楊進行超速試驗，在超過額定轉(zhuǎn)速20%的情況下，運轉(zhuǎn)時間大于10分鐘；
　　
　　通過檢驗之后才能投入使用當中，整機運轉(zhuǎn)電流檢測：在正常載荷下，對運轉(zhuǎn)時通過電機的電流進行檢測，電流超過標準規(guī)定的，則需變更電機配置。